濕法超細(xì)改性重質(zhì)碳酸鈣的性能優(yōu)勢(shì)！

發(fā)布時(shí)間：2020-07-25

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一濕法、干法超細(xì)重鈣的物理性能比較

由于生產(chǎn)工藝上存在的差別，濕法、干法超細(xì)重鈣在物理性能上存在較明顯的區(qū)別。

粉體顆粒形態(tài)。

濕法超細(xì)重鈣的粒形好，絕大多數(shù)表現(xiàn)為球形或近似球形，質(zhì)量穩(wěn)定。而干法生產(chǎn)的重鈣多為不定型，很不規(guī)則，且顆粒棱角清晰。

粉體顆粒細(xì)度。

濕法超細(xì)重鈣一般90%顆粒的粒徑可達(dá)2μm,即6000多目，而干法生產(chǎn)的重鈣在比較好的情況下只有60％的粒子的粒度≤2μm。即2000目左右。

粉體粒徑分布。

濕法超細(xì)重鈣粒徑分布窄，粒度均勻，一般集中在2μm 以下，粒度分布曲線呈單峰形態(tài)；而干法生產(chǎn)的超細(xì)重鈣的粒度分布曲線為雙峰形，粒度分布較寬，且多分布在1.0～10μm的范圍。

粉體的水份。

濕法超細(xì)重鈣在生產(chǎn)過程中經(jīng)過了干燥程序，水份一般控.制在0.3%以下，但是干法生產(chǎn)的重鈣水份無法控.制，一般都在1%以上，因此改性過程中濕法超細(xì)重鈣效果明顯優(yōu)于干法生產(chǎn)的，分散性、流動(dòng)性好。

二濕法超細(xì)活性重鈣與活性輕鈣的性能比較

濕法超細(xì)改性重鈣細(xì)度小，1250目到7000目均易分散，比表積大，而輕質(zhì)碳酸鈣(輕鈣)的粒度一般只能達(dá)到1000目左右，且易團(tuán)聚，難分散。

濕法超細(xì)改性重鈣吸油值很低，100g濕法超細(xì)改性重鈣的DOP吸油值一般在15～30g。而相同目數(shù)活性輕鈣具有較高的吸油值，即使完全活化的輕鈣，100g輕鈣的DOP吸油值一般也在50g以上，高出濕法超細(xì)改性重鈣吸油值的40％左右，干法生產(chǎn)的相同目數(shù)重鈣的吸油值也高于濕法超細(xì)改性重鈣。因此，在塑料加工中，用了濕法超細(xì)改性重鈣可明顯減少載體樹脂以及增塑劑、潤(rùn)滑劑等助劑的用量。或者直接加大濕法超細(xì)改性重鈣的用量，從而降低產(chǎn)品的成本。

顆粒形態(tài)不同．濕法超細(xì)重鈣為球形或近似球形，加工流動(dòng)性能好，對(duì)機(jī)械磨耗小。輕鈣則為鏈狀形態(tài)，因此，作為塑料、橡膠等填料．濕法超細(xì)重鈣的加工流動(dòng)性明顯優(yōu)于輕鈣．即使?jié)穹ǔ?xì)重鈣以較大比例添加時(shí)塑料仍具有良好的加工性。

三濕法超細(xì)重鈣復(fù)合改性工藝

濕法超細(xì)重鈣復(fù)合改性生產(chǎn)工藝改性分為兩步，第一步是在濕法超細(xì)研磨漿料時(shí)加入改性劑通過化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行表面改性并干燥粉碎，生產(chǎn)出超細(xì)改性重鈣；第二步則在高速捏合機(jī)中加入超細(xì)改性重鈣及1種以上高分子改性材料(添加的高分子改性材料根據(jù)用途不同而不同)進(jìn)行復(fù)合改性，終生產(chǎn)出經(jīng)復(fù)合改性的超細(xì)改性重鈣。

這種生產(chǎn)工藝具有以下優(yōu)勢(shì)：

濕法改性工藝有利于產(chǎn)品的分散及粒徑還原．經(jīng)干燥粉碎后．其細(xì)度仍接近超細(xì)研磨漿料的細(xì)度，且分散性好。

濕法改性工藝有利于碳酸鈣顆粒的均勻包覆．表面活化率可達(dá)98％以上，并可實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)。

由于濕法改性具有包覆均勻、顆粒分散性好的優(yōu)點(diǎn)，復(fù)合改性時(shí)不會(huì)產(chǎn)生顆粒團(tuán)聚現(xiàn)象，為產(chǎn)品在塑料加工中的廣泛應(yīng)用創(chuàng)造了優(yōu)良條件。